📦업체 정보
⦁ 업종 : 패션의류

⦁ 제품 사이즈:   극소형 
⦁ 기존 운영 방식 :  자체물류센터 운영

✅ 필수 요구사항

1. 패션 특성상 당일 입·출고 가능한 업체
⦁ 오전 입고 후 당일 출고가 요구되는 패션 상품 특성에 맞춰, 신속한 입출고 작업 대응 체계 보유
⦁ 급변하는 주문량에도 유연하게 대응 가능한 인력 구성 및 커뮤니케이션 체계 확보

2. 패션 의류 특화 물류센터 보유
⦁ 상의·하의·아우터 등 의류 전 카테고리의 물류 운영 경험 필수
⦁ 전용 걸이 보관, 사이즈·브랜드별 분류, 의류 포장 기준 대응 등 전문 대응 체계 확보
⦁ 운영 브랜드 레퍼런스 및 출고 품질 사례 제출 필수

3. 임가공 및 양품화 작업 대응력 우수
⦁ 의류 라벨 제거, 택 부착, 단순 수선, 스티커 부착 등 기본 임가공 작업 즉시 대응 가능
⦁ 구김, 오염 등 간단한 불량품 복구 후 재출고 가능한 양품화 프로세스 보유

4. 바코드 작업 / 폴리팩 포장 / 오염물질 검수 체계 확보
⦁ 출고 전 바코드 부착 및 채널별 폴리팩 포장 기준 대응 가능
⦁ 먼지, 실밥, 섬유 잔여물, 화장품 등 오염물 검수 기준 이행 여부 필수
⦁ 검수 이력 관리 및 이중 검수 체계, 검수 리포트 제공 가능 여부 확인

🔄 3PL 변경 배경

“초기에는 자체 물류센터를 통해 입·출고 및 검수 작업을 직접 진행해왔지만, 판매 채널이 늘고 물동량이 급격히 증가하면서 운영 효율에 한계를 느꼈습니다. 특히 패션 상품 특성상 오염, 실밥, 택 누락 등 꼼꼼한 검수가 필수인데, 이를 전문적으로 대응할 인력 확보가 점점 어려워졌습니다. 주문량이 몰리는 시즌에는 출고 지연이나 검수 누락 이슈가 반복되었고, CS 부담도 늘어 운영 리소스가 과도하게 소모되는 구조가 되었습니다. 안정적인 검수 품질과 출고 속도를 동시에 확보하기 위해, 의류 전문성과 검수 인력을 갖춘 3PL로 전환할 필요성을 느끼게 되었습니다.”

🔍 N셀러의 셀러나우 컨설팅 과정

① 운영 구조 진단
⦁ 자체 물류센터 운영 중 물동량 증가에 따라 작업 지연 및 검수 누락 빈번
⦁ 패션 의류 특성상 오염·혼입·라벨 누락 등 세심한 검수가 요구되나 인력 확보 한계
⦁ 판매 채널 확장으로 당일 출고 비율 중요도 상승, 출고 누락 및 CS 부담 증가
⦁ 수작업 위주 운영으로 IT 연동 및 리포트 체계 부재, 운영 효율성 저하

② 핵심 전환 요건 도출
⦁ 오전 입고 후 당일 출고 가능한 작업 동선 및 인력 확보 여부
⦁ 의류 품목 전반(상의·하의·아우터 등)에 대한 검수 및 출고 경험 여부
⦁ 라벨 부착, 폴리백 포장, 먼지·오염물 검수 등 세부 임가공 대응력
⦁ 양품화 작업 및 실시간 커뮤니케이션 대응 가능성
⦁ OMS/WMS 연동을 통한 실시간 송장 출력 및 재고 동기화 여부

③ 후보사 매칭 및 실사 비교
⦁ 패션 전문 3PL 및 검수/임가공 대응력이 검증된 업체 우선 선정
⦁ 바코드 부착, 검수 동선, 포장 라인, 당일 출고 가능 시간대 등 실사 중심 검토
⦁ 오염물 검수 프로세스, CS 대응 히스토리, 채널별 포장 기준 준수 여부 확인
⦁ OMS/WMS 연동 상태 및 실시간 커뮤니케이션 응답 체계 평가

④ 전환 실행 및 안정화 지원
⦁ 상품별 포장·검수 기준 매뉴얼 정비 및 물류사 교육 진행
⦁ 실시간 피킹·검수·출고 모니터링 체계 구축
⦁ 라벨 부착 자동화, 폴리백 포장 기준 정립, 출고 오류 방지 프로세스 적용
⦁ WMS 연동 테스트 및 오류 대응 기준 수립, SLA 기반 운영 체계 정착

💸 물류비 비교 및 절감 효과

⦁ 기존 자체 물류비: 약 16,135,000원/월

⦁ A업체 예상 물류비: 약 15,235,000원/월

⦁ 연간 절감액: 약 10,800,000원

출고 수량, 제품 크기별 공간 소요, 포장 방식, 작업단가, 출고 역량, 검품 역량 등 실 데이터를 기반으로 정밀 비교 진행

🏆 서비스 비교 핵심 포인트

⦁ 당일 입·출고 대응력 : 오전 입고 후 당일 출고가 가능한 작업 프로세스 및 인력 체계 보유 여부
⦁ 패션 의류 전문 대응 체계 : 상의·하의·아우터 등 전 카테고리 출고 경험, 걸이 보관 및 브랜드별 출고 기준 대응 가능 여부
⦁ 검수 및 양품화 작업 역량 : 오염·실밥·구김 등 의류 특성에 따른 검수 기준, 양품화 작업 후 재출고 처리 가능 여부
⦁ 임가공 및 포장 품질 대응력 : 라벨 부착, 폴리백 포장, 행택 정리 등 의류 부가작업 수행력 및 채널별 포장 기준 대응 여부
⦁ 실시간 커뮤니케이션 대응력 : 주문 급증, 오류 발생 시 전담 담당자의 신속한 응답 및 이력 관리 체계 보유 여부

➡ 단순 단가 비교를 넘어서,  전문 대응력이 요구되는 복합 운영 구조에 최적화된 실질 대응력을 기준으로 평가 진행

📌 물류비 요약 비교 및 예상 절감액 확인

N셀러는 그동안 자체 물류센터를 통해 전체 입출고 및 검수 작업을 직접 운영하며, 월 약 1,613만 원의 비용을 지속적으로 지출해왔습니다.그러나 판매 채널 확장과 함께 물동량이 빠르게 증가하면서 검수 인력 확보에 한계가 발생했고, 바코드 누락·오염 미검수·출고 지연 등의 이슈가 빈번해졌습니다. 특히, 시즌성 물량 집중과 단기간 급주문 발생 시에는 출고 오류와 CS 클레임이 반복되어 운영 리소스가 과도하게 소모되고,브랜드 신뢰도 및 고객 리뷰에도 부정적인 영향을 미치는 악순환 구조가 고착화되고 있었습니다.

셀러나우는 실제 입고부터 검수, 포장, 출고까지의 전 과정을 반영하여 보관비, 출고비, 임가공비(라벨 부착, 폴리백 포장 등), 커뮤니케이션 체계 등 주요 요소를 기준으로 정밀한 비교 분석을 진행했습니다. 그 결과, A업체의 제안가는 월 약 1,523만 원으로, 기존 대비 약 98만 원의 절감이 가능하며 연간 기준으로는 약 1,080만 원의 비용 절감 효과가 기대되는 것으로 분석되었습니다.

💰 A업체 선택 시 예상 연간 물류비 절감액: 약 10,800,000원

🛠 실행 과정 및 현장 실사

⦁ N셀러는 셀러나우가 추천한, 패션 의류 검수 및 당일 출고 경험이 검증된 3PL 물류센터 3곳을 직접 방문하여 실사 진행
⦁ 실사 시에는 의류 카테고리별 보관 방식, 검수 동선, 임가공 작업 공간, OMS/WMS 연동 상태 등 실무 중심의 운영 환경을 중점적으로 점검
⦁ 바코드 부착 라인, 폴리백 포장 기준, 오염물 검수 프로세스, 출고 전 이중 검수 체계 및 검수 리포트 제공 가능 여부까지 전반적으로 확인

⦁ A업체는 의류 전용 보관 구조, 출고 오류 방지 체계, 임가공(라벨·택 작업 등) 대응력, 커뮤니케이션 응답 체계 등 전 영역에서 우수한 평가를 받음

N셀러는 최종적으로 A업체를 물류 파트너로 선정하였으며, 셀러나우는 입고 일정 조율, 상품정보 마스터 등록, 포장 기준 정립, OMS/WMS 연동 테스트, 검수 매뉴얼 적용 등
전환 전 과정을 밀착 관리하여, 패션 상품 특화 운영 체계가 안정적으로 자리 잡을 수 있도록 지원했습니다.

💬 셀러 후기

“최근 판매 채널이 늘고 주문이 늘어나면서 검수 누락이나 바코드 실수가 계속 발생했습니다. 특히 오염이나 실밥 같은 사소한 이슈도 CS로 이어져 리뷰 악화로 연결되다 보니 내부 부담이 커졌고요. 셀러나우를 통해 실사 다녀온 뒤 A업체로 전환했는데, 확실히 구조가 다릅니다. 바코드 부착도 체계적으로 이뤄지고, 검수 기준이 명확해서 누락이나 혼입이 거의 없습니다. 임가공 작업도 요청하면 유연하게 대응해주고, 무엇보다 실시간 피드백이 빨라서 마음이 놓여요. 예전에는 출고할 때마다 ‘또 오류 나면 어쩌지’ 걱정이 많았는데, 지금은 검수 품질도 만족스럽고 일정 관리도 계획대로 잘 맞아가서 훨씬 안정적으로 운영되고 있습니다.””

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