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물류 ᆞ3PL성공사례

2025.07.17

가공식품 셀러의 3PL 전환으로 연간 1,598만 원 절감!
icon 포스팅 내용

📦업체 정보
⦁ 업종 : 가공식품

⦁ 제품 사이즈:   극소형 
⦁ 기존 운영 방식 :  자체물류센터 운영

 

✅ 필수 요구사항

 

1. 운영비용 투명성 확보

  • 출고 단가, 보관비, 부자재비 등 주요 항목 외에 별도 청구 항목 최소화
  • 정기적 정산 리포트 제공 여부 (월 단위 비용 내역 확인 가능)
  • 숨겨진 비용 없이 사전 협의 없는 과금이 발생하지 않는 구조 선호

 

2. 팔레트 효율 중심의 합리적인 보관비 체계

  • 보관 단위가 소형 SKU 위주로 구성되어 있어, 적은 팔레트 수로 효율적 보관 가능
  • 단순 면적 기준이 아닌 팔레트 기준 요금제 및 공유보관 가능한 구조
  • 제품 회전율이 높은 구조에 맞춘 보관비 부담 최소화 설계 가능 여부

 

3. 쿠팡 로켓그로스 작업 대응력

  • 쿠팡 그로스 특유의 라벨 부착, 번들 구성, 포장 사양 등 작업 기준 대응 가능
  • 쿠팡 허브센터 출고 시간 준수 및 밀크런 운영 대응 경험 보유 여부
  • 작업 기준서 기반 반복 작업의 정확도 및 SLA 대응 가능성

 

4. 20~30도 내외의 실온 보관 환경 유지

  • 가공식품 특성상 고온·저온 모두 품질에 영향을 미치므로, 상온 기준 20~30도 범위 유지 가능한 보관 시설 확보 여부
  • 계절별 온도 편차 대응 가능한 공조 설비 보유 여부 및 온습도 기록 관리 체계

 

 

🔄 3PL 변경 배경

" 초기에는 외부 3PL 물류대행 서비스를 이용했으나, 예상보다 과도한 부대비용과 정산의 불투명성으로 인해 운영 효율성이 저하되었습니다. 이에 따라 비용 절감을 목적으로 자체 물류센터를 구축하여 일정 기간 직접 운영을 이어왔습니다. 하지만 최근 브랜드 성장과 함께 물동량이 증가하면서, 입출고 작업의 적시성 확보와 인력 관리, 출고 품질 유지 등에 대한 부담이 크게 확대되었습니다. 특히, 쿠팡 로켓그로스, 반복 출고되는 식품 B2C 채널 등 복합 작업의 효율적 대응이 어려워지며, 다시 한 번 전문 3PL의 필요성이 대두되었습니다.

이에 따라, 운영비용의 투명성·실온 보관 환경·커스터마이징 작업 대응력 등을 종합적으로 고려하여, 물류 전반의 안정성과 효율성을 확보할 수 있는 3PL 전환을 추진하게 되었습니다.”

 

🔍P셀러의 셀러나우 컨설팅 과정

① 운영 구조 진단
• 외부 3PL 이용 시, 라벨 부착·자재 사용 등 부대비용이 별도 청구되어 예상보다 높은 물류비 발생
• 정산서가 항목별로 명확하지 않아 실제 청구 금액과 예상 금액 간 괴리 존재
• 비용 절감을 위해 자체 물류센터 운영 전환 → 물동량 증가로 인력 부담, 출고 적시성 저하, 포장 품질 문제 발생
• 쿠팡 로켓그로스, 반복 피킹 작업 등 복합 대응 작업의 어려움 지속
• 계절별 실온 유지가 어려워 품질 관리에 대한 불안정성 발생
• 운영 안정성, 비용 투명성, 로켓그로스 대응력 등을 종합적으로 갖춘 전문 3PL 필요성 대두

 

② 핵심 전환 요건 도출
• 운영비용 투명성 확보 – 정산 리포트 제공, 사전 협의 없는 과금 방지
• 팔레트 기반 보관료 – 소형 SKU 회전율 고려한 보관료 체계 필요
• 쿠팡 로켓그로스 작업 대응력 – 번들, 라벨, 포장 규격 작업 수행 가능 여부
• 허브센터 출고 대응력 – 밀크런 포함 출고 마감 시간 대응력
• 실온 보관 환경 유지 – 20~30도 유지 가능한 냉·난방 및 온습도 기록 체계

 

③ 후보사 매칭 및 실사 비교
• 로켓그로스 대응력 – 라벨 부착, 번들 작업 기준서 보유 여부 확인
• 보관 환경 – 공조 설비 가동 상태, 온·습도 기록 관리 가능 여부 검토
• 정산 체계 – 월별 리포트 제공 여부 및 과금 기준 투명성 확인
• 팔레트 보관 구조 – SKU당 팔레트 구성 기준, 공유보관 가능 여부 비교
• 커뮤니케이션 체계 – 전담 매니저 유무, 실시간 대응 체계 유무 검토

 

④ 전환 실행 및 안정화 지원
• 상품 마스터 등록 및 작업 기준서 공유
• 로켓그로스 시뮬레이션 운영 및 초기 출고 리허설
• 정산 리포트 구조 확정 및 운영비 시뮬레이션 진행
• 온습도 기록 체계 구축 및 실온 유지 프로세스 점검
• 전담 운영 매니저 배정 및 커뮤니케이션 채널 정립
• 초기 출고 오류 모니터링 및 리포트 체계 구축 → 안정적 운영 체계 확보

 

💸 물류비 비교 및 절감 효과

⦁ 기존 3PL 물류비: 약 15,462,000원/월

⦁ A업체 예상 물류비: 약 14,130,000원/월

⦁ 연간 절감액: 약15,984,000원

 

로켓그로스 운영 역량 및 보관 컨디션, 유사 카테고리 경험  등 실제 운영 데이터를 기반으로 정밀 비교 분석

 

 

 

🏆 서비스 비교 핵심 포인트

1. 운영비용 투명성 및 정산 체계
• 출고·보관·부자재 등 주요 항목 외 추가 청구 항목 최소화 구조
• 월 단위 정산 리포트 제공 여부 (항목별 세부 내역 포함)
• 사전 협의 없는 과금 방지 체계 및 실시간 커뮤니케이션 구조

 

2. 팔레트 기반 보관료 및 보관 효율성
• 소형 SKU 위주의 상품 구조에 적합한 팔레트 기준 과금 체계 보유 여부
• 단순 면적 기준이 아닌 SKU 회전율 기반의 유연한 보관 요율 적용 가능 여부
• 공유보관 가능 여부 및 최소 보관 단위 설정 유연성

 

3. 쿠팡 로켓그로스 번들 작업 대응력
• 번들 구성, 라벨 부착 등 로켓그로스 전용 포장 작업 기준 대응 가능 여부
• 쿠팡 허브센터 출고 시간 대응 가능 여부 및 밀크런 출고 경험
• 반복 작업 정확도 및 SLA 충족 이력, 커스터마이징 작업 유연성

 

4. 실온 보관 환경 및 온도 관리 체계
• 연중 20~30도 유지 가능한 공조 설비 보유 여부
• 계절별 온도 편차 대응 가능한 설비 및 온습도 기록·관리 체계
• 실온 보관 기준 위반 시 대응 프로세스 및 이력 추적 가능 여부

 

5. 전산 연동 및 실시간 대응력
• 이지어드민 연동 가능한 WMS 운영 여부 (주문 자동 수집, 재고 실시간 반영)
• 바코드 기반 피킹·검수 프로세스 보유 여부 (오류 방지 체계 포함)
• 출고 오류 발생 시 즉시 피드백 가능한 전담 매니저 운영 및 리포트 제공

 

➡ 단순 단가 비교를 넘어, 고도화된 정산 체계·보관 효율·전산 연동·로켓그로스 SLA 등 P셀러의 복합 운영 구조에 최적화된 실질 대응력을 중심으로 비교 평가 진행.

 

 

📌 물류비 요약 비교 및 예상 절감액 확인

P셀러는 자체 물류센터를 통해 쿠팡 로켓그로스 출고, 반복 피킹 기반의 일반 B2C 출고, 단순 입출고 및 보관 관리 등을 직접 운영하며 월 약 15,462,000원의 물류비를 지출하고 있었습니다.

하지만 브랜드 성장에 따라 물동량 증가와 작업 복잡도 상승으로 인해 운영 리소스 부담이 가중되었고, 특히 실온 보관 유지, 쿠팡 번들 작업, 정산 체계 등에서 비효율이 누적되며 전문 3PL로의 구조 전환 필요성이 명확해졌습니다. 셀러나우는 단순 단가 비교를 넘어, 운영비용의 투명성, 팔레트 기반 보관료의 합리성, 쿠팡 로켓그로스 작업 및 밀크런 대응력, 20~30도 유지 가능한 실온 보관 환경,이지어드민 연동 전산 체계 및 커뮤니케이션 속도 등 실제 운영 효율성에 직결되는 핵심 요소를 기준으로 복수의 3PL 후보사를 실사 평가하였고, A업체가 가장 합리적인 비용 구조와 실무 대응력을 갖춘 최적의 파트너로 선정되었습니다.

 

그 결과, A업체 전환 시 예상 물류비는 약 14,130,000원/월, 연간 기준 약 15,984,000원의 절감 효과가 기대되며, 동시에 출고 정확도 향상, 온도 유지 환경 확보, 정산 투명성 강화 등 종합적인 운영 안정성도 함께 달성할 수 있게 되었습니다.

 

💰 A업체 선택 시 P셀러의 예상 연간 물류비 절감액: 약 15,984,000원

 

🛠 실행 과정 및 현장 실사

⦁ P셀러는 셀러나우가 추천한 3PL 후보사들 중, 운영비 정산의 투명성, 팔레트 기반 보관 효율성, 쿠팡 로켓그로스 작업 대응력, 실온 보관 설비, 이지어드민 연동 가능 WMS, 전담 커뮤니케이션 체계 등을 갖춘 A업체 물류센터를 직접 방문하여 실사를 진행했습니다.

⦁ 실사 과정에서는 월 단위 정산 리포트 제공 여부, SKU 회전율 기반 팔레트 과금 구조, 로켓그로스 번들 작업 프로세스, 실온 보관을 위한 공조 설비 가동 상태 및 온습도 기록 체계, 바코드 기반 피킹 및 검수 시스템, 전산 연동 안정성, 전담 매니저 응대 체계 등을 중심으로 실무 대응력을 정밀하게 점검했습니다.

⦁ 특히 실사 현장에서는 작업 공간의 정돈 상태, 로켓그로스 작업 정확도, 출고 마감 시간 대응력, OMS 연동 실시간 반영 속도, 운영 이슈 발생 시 응답 속도 및 리포트 체계 등을 핵심 평가 항목으로 삼아 비교하였습니다.

⦁ 그중 A업체는 출고 정확도, 전산 연동 안정성, 실온 환경 유지력, 커스터마이징 작업 유연성, 정산 구조의 명확성, 전담 매니저의 피드백 응답 속도 측면에서 높은 평가를 받았고, 실제 운영 환경의 안정성과 실무 대응력이 가장 우수하다는 판단에 따라 최종 물류 파트너로 선정되었습니다.

 

💬 셀러 후기

“직접 물류센터를 운영하다 보니 정산도 복잡하고, 입출고 타이밍이 계속 밀려서 전체 운영 흐름이 끊기는 느낌이었어요. 특히 여름에는 보관 온도가 올라가서 제품 컨디션도 걱정되고, 쿠팡 번들 작업이나 반복 피킹도 정확도 떨어지고요. 그래서 셀러나우에 컨설팅을 요청드렸는데, 실사 때 가서 보니까 A업체는 전체적으로 시스템 정비가 잘 되어 있고 실온 환경도 꾸준히 관리되고 있어서 신뢰가 갔어요. 피킹도 바코드로 하고, 포장도 깔끔하게 맞춰주시더라고요. 무엇보다 정산이 항목별로 매달 리포트로 나오니까 진짜 속이 편합니다. 담당자와도 바로 소통되니까 지금은 전체적으로 물류에 드는 시간과 스트레스가 확 줄었어요. 비용도 줄었지만, 저는 진짜 운영이 편해졌다는 게 제일 큰 변화입니다.”

 

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https://bit.ly/sn3pl